西门子以“机床数字化生产——思维工业未来！”为主题，将在2019年汉诺威国际机床展览（EMO）上展出面向机床行业的数字化企业解决方案。西门子展台坐落于9号展厅的H50展台，面积大约为1700平方米。公司早已将许多尖端技术构建到其产品组合中，例如全新设计的机床数字化控制系统、边缘与云计算、人工智能以及增材生产等，致力于引导机床行业转入下一阶段的数字化转型。西门子运动控制事业部首席执行官Wolfgang Heuring博士回应：“凭借我们一系列独有的数字化解决方案，我们正在为机床行业的未来铺平道路，协助我们的用户，机床制造商和机床用户利用较慢累积的数据找寻改版、更加全面的方法，来进一步提高生产力、质量和竞争优势。
”创意技术的基础是数据的可用性和透明度，这些数据可用作创立产品的“数字化双胞胎”、生产的“数字化双胞胎”和性能的“数字化双胞胎”，并与虚拟环境中工业生产过程的各个环节准确地同构和相连。“关键是要创意地用于这些数据，并将其转化成为有价值的科学知识，以提升性能和灵活性并延长产品上市的时间，”Heuring博士之后回应。
Sinumerik ONE：机床数字化原生数控系统通过在汉诺威国际机床展上展出新一代数控系统Sinumerik ONE，西门子展出了机床数字化转型必不可少的核心要素。作为一个数字化原生产品，全新控制系统与Create MyVirtualMachine软件协同合作，需要在一个工程系统中建构出有机床控制系统及其“数字化双胞胎”，从而有助构建软硬件的无缝构建。西门子运动控制事业部机床系统业务总经理Uwe Ruttkamp回应：“Sinumerik ONE是全球机床行业数字化转型的核心要素，助力数字化企业的持续发展。依赖在虚拟世界与现实产品组合间的无缝交互，机床制造商和机床用户用于Sinumerik ONE需要明显延长产品上市时间，并进一步提高机床性能。
”Sinumerik ONE利用功能强大的硬件和软件来打造出“数字化双胞胎”，这使得机床制造商需要构建研发和机床加工流程的几乎虚拟化。这可以用来明显减缓加工流程，从而大大缩短产品上市的时间，同时维持高质量标准。另一方面，机床用户通过“数字化双胞胎”也将大幅度延长调试时间。用户可以在虚拟环境中更慢地对机床展开设置、构建零件中举加工，从而在实际生产中提高绩效。
培训也不必须在现实机床上展开。展出亮点：全新Sinumerik ONE数控系统的增材生产技术展览观众需要在展览现场体验Sinumerik ONE数控系统。其中一个案例来自Beam公司，它是首家在增材生产设备Modulo 250中用于Sinumerik One的机床制造商。
Beam是全球领先的定向能量沉积（DED）设备制造商。与其他增材生产技术比起，DED在低相加亲率、多材料应用于以及在加工区内必要沉积目标材料等方面给人留给了深刻印象的印象。观众将可以看见世界首台用于了Sinumerik ONE系统的增材生产设备，以及亲眼在常规DED NX CAM环境下的NX虚拟世界机床软件包中，如何将材料订单的仿真过程表明在机器上。
全新边缘计算出来（Edge）应用于：AnalyzeMyWorkpiece/Monitor西门子正在更进一步不断扩大提升工件质量的软件产品人组，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor作为全新边缘计算出来应用于，可以对机床上的工件生产展开持续监测。该应用于可以在高频率、无对系统的情况下，从机器中取得一系列测量数据，并与参考模型展开持续动态较为。
因此，即使在生产过程中，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor也可以用来优化工件质量。
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